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粉末涂料在汽车工业中用作外部粘结的二道底漆
作者:admin 发布时间:2019-07-03 00:18

  随着工业行业的飞速发展,由粉末冶金技术生产出的制品在汽车、家电、工程机械、电动工具等领域得到了广泛应用,应用的领域也不再仅仅局限于机械设备行业。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品,如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等,是一种少无切削工艺。比如在商超等场所,也经常看到粉末冶金制品技术产品,比如陶瓷的生产。由此可见粉末冶金制品在各行业中的广泛应用。那么粉末冶金制品的应用有哪些呢?制造齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢。铸钢的强度比锻钢稍低,常用于尺寸较大的齿轮;灰铸铁的机械性能较差,可用于轻载的开式齿轮传动中;球墨铸铁可部分地代替钢制造齿轮 ;塑料齿轮多用于轻载和要求噪声低的地方,与其配对的齿轮一般用导热性好的钢齿轮。齿轮可按齿形、齿轮外形、齿线形状、轮齿所在的表面和制造方法等分类。

  坪山平板电脑电源接口工厂汽车行业是粉末冶金制品最大的市场,也是发展最快的市场。汽车行业从世界范围来看是粉末冶金应用最大的行业,许多发动机、底盘、减震器、动力传动装臵、转向装臵、电器装臵等部件是由粉末冶金制造的。目前全世界约70%的钢铁粉末最终用于汽车行业。但是中国的粉末冶金汽车零部件起步较晚,目前比例还不足50%,潜力巨大。这种轴承发明于20世纪初,因其制造成本低、使用方便,得到了广泛应用,已成为汽车、家电、音响设备、办公设备、农业机械、精密机械等各种工业制品发展不可或缺的一类基础零件。飞机发动机上的刹车片、离合器摩擦片、松孔过滤器、多孔发汗材料、含油轴承、磁铁芯、电触点、高比重合金、硬质合金和超硬耐磨零件等因含有大量非金属成分或含有连通孔隙,都不能用普通铸、锻工艺制造,只能以粉末为原料经冷压、烧结等粉末冶金工艺来制造。航空航天工业中使用的粉末冶金材料比较重要的有刹车片材料、松孔材料和高强度粉末合金三类。

  随着国家加强对中西部地区的开发,国内市场对制冷压缩机的需求也会增加,压缩机中的很多零件比如阀板和连杆、上下法兰基本都是采用粉末冶金制品,家电的普及和更新换代对粉末冶金零件的整体需求会进一步加大。粉末冶金具有独特的化学、机械和物理性能,而这些性能是用传统的熔铸不具备的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料及制品,如轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等,是一种少无切削的工艺。另外,出口粉末冶金产品在国外的压缩机厂家也存在着空间。此外,在产业结构调整和节能减排政策的影响下,具有节能节材优势的粉末冶金零件将获得更大的竞争优势。大部分电动工具所使用的各种齿轮过半数是粉末冶金件,还有一些轴套、棘轮等。粉末冶金具有独特的化学成分和机械、物理性质,这是传统熔融铸造方法所不具备的。粉末冶金技术的使用可以直接产生多孔的、半密实或完全致密的材料和产品,如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、等工具,是一点点无切削加工。可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢规模、回收废金属为原料,是一种可以有效开展物料再生和综合利用的新技术。

  因此也是粉末冶金零件一个主要应用领域。坪山粉末冶金制品在该领域具有突出的性价比优势,虽然说电动工具利润率比较薄,但是具有苛刻要求的专业电动工具,还是有一定的利润空间。粉末冶金包括铣削和产品。其中,铣削主要是冶金过程,这在字面上是一致的。粉末冶金产品通常远远超出材料和冶金的范围,通常涉及多个学科(材料和冶金,机械和机械等)。特别是现代金属粉末3D打印,集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一体,使粉末冶金产品技术成为跨越更多学科的现代集成技术。

  因此,粉末冶金制品的种类又具有多样性,从而满足各生产行业的专业化的生产需求。粉末冶金制品的主体结构材质是采用碳钢喷塑或镀锌材料及表面处理技术制作而成,为了适应一些特殊场合,如洁净室以及食品加工等行业的需求,粉末冶金制品的生产材质还采用不锈钢材质,并且严格执行相关的安全标准。粉末涂料目前的市场非常广泛,其应用范围涵盖从汽车工业一直到玩具、活动铅笔。电器工业为了避免使用溶剂漆也都转为使用粉末涂料。粉末涂料目前商业应用最成功的主要市场领域如下:因为经济、质量及环境等方面的原因,粉末涂料在汽车工业的应用正日益增长。粉末涂料在汽车工业中用作外部粘结的二道底漆,又称为“头二道混合底漆”,也用作引擎盖下面零件的涂饰。还有另外一种材质的粉末冶金制品的问世开启了新型的新篇章。它采用高分子材料制作而成,具有较强的耐腐蚀性和抗化学反应能力,质量轻便,耐磨擦系数极高,并且相对于制品,粉末冶金制品的制造成本相对便宜,如今,被很多行业生产厂家所喜爱。

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